风管的选型与安装

一、风管选型

1、风管面积计算

风管内风速取值：

风管面积：

风管面积m2=通过风量（m3/h）/3600*风速（m/s）

2、风口面积计算：

风口尺寸的决定性因素是通过风速，风口风速通常取2.5m/s设计。风口喉部有效面积计算公式如下：

风管面积m2=通过风量（m3/h）/3600*风速（m/s）

风口喉部面积=风口有效面积*风口面积有效系数

门铰式回风口（带双层虑网）：风口有效面积系数一般取0.6；

散流器：风口有效面积系数一般取0.6；

单层出风百叶：风口有效面积系数一般取0.8；

双层出风百叶：风口有效面积系数一般取0.65。

3、静压箱

静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。可分为送风末端静压箱、柜机送/回风静压箱。

3.1、送风末端静压箱

静压箱的内表面贴有吸音减震材料，起到降低噪声作用。送风道配置静压箱能减少动压，增加静压。起到稳定气流作用，使之能得到更理想的送风效果，还可以根据用户要求特殊制造做成圆形、方形等，静压箱内腔愈大，消声及增加静压愈大。

3.2、柜机送/回风静压箱

此种静压箱用于送风机出口或者拐弯处，它有降低噪声、减少动压、稳定气流、改变气流方向等优点。

4、风口选型

风口材质：铝合金风口，塑钢风口，木质风口

导热性：铝合金风口＞塑钢风口＞木质风口

吊顶高度很高的场所一般宜采用下送风和侧送风形式；高吊顶下送风时，风口不宜采用散流器。

有大量湿空气进入的场所，风口宜采用导热性差的塑钢风口和木质风口，防止凝露。

5、内机型式与风管匹配关系

二、风管安装

1、施工准备

1.1、技术准备

（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

 1.2、 材料要求 

（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

1.3、主要机具 

（1）常用工具：  扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

1.4、作业条件

（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

2、质量要点

2.1、技术关键要求

（1）风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。

（2）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。 

2.2、质量关键要求

（1）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。

（2）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。 （3）风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。 （4）对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。

3、工艺要点 

3.1、支、吊架制作

（1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

（2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 

（3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

（4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。  

（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 

（6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

（7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.2、支、吊架安装

（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 

（2）立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（4）风管水平安装，直径或长边≤400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm 时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。 

（5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3.3、风管安装

（1）安装技术要求：  明装风管：水平度每米＜3mm 总偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm 总偏差＜20mm。 暗装风管：位置应正确，无明显偏差。 

（2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成1定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。  

（3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

（5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，需要自行设置支、吊架。 

（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

3.4、风口安装

（1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 

（2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

（3）散流器风。安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

（4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

（5）球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。