浅谈福州共板风管的制作安装！

　　　现代通风工程中，工艺日益发展的环境下，新材料、新技术层出不穷，共板风管就是其中的一种。该风管采用全自动生产线，并结合数控及光纤信息技术，不仅能生产镀锌矩形直风管，还能直接生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在通风工程中发挥很重要的作用。

共板风管

　　　一

　　　工艺特点

　　　金属风管制作一般采用薄钢板法兰连接技术，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备等工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点

　　　传统的通风风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根分管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均做在2000mm以内，一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万，也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓，数量十分庞大

　　　风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉，代之以直接咬合，加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单，而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻，制作简单或可以采用标准件成批生产，可以说不但是节省了大批钢材，而且还大大简化了施工工艺，提高了生产力，经试验测定，无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好，无法兰连接风管应用越来越广泛，而且形式发展也越来越多。在许多有关风管施工标准上，都采用多种多样的无法兰连接风管接头。

　　　二

　　　工艺原理

　　　从工艺原理来说，通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间，再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。

　　　由于受到镀锌板材和加工机具、运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成，而且每节风管一般不过2m。为了将其连起来，***在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，在连接风管时靠两节风管大小相同，螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按规范和经验来看，每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。

　　　为了改变这个情况，我们采用了共板弯折法兰，利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件，使风管连接起来。 这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中间连接件制作比较容易，不须防锈处理，经久无生锈现象产生。

　　　三

　　　施工工艺

　　　1

　　　风管制作

　　　（1）板厚规格

　　　（2）绘制风管加工草图

　　　根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它***协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

　　　（3）直管的生产流程

　　　根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

　　　（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

　　　根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

　　　（5）共板法兰风管安装步骤

　　　风管组装→装法兰角→固定法兰角。

　　　（6）风管加固

　　　①风管大边尺寸在630mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

　　　②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固.

　　　③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

　　　④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

　　　⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度支撑加固。

　　　⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

　　　⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

　　　2

　　　风管安装

　　　（1）风管连接

　　　①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

　　　②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

　　　③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

　　　④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

　　　⑤当风管大边尺寸过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡

　　　（2）风管密封

　　　①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

　　　②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

　　　（3）风管吊装

　　　矩形水平风管支吊架的小尺寸见下表。

　　　3

　　　风管漏风及透光

　　　（1）漏风测试：当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行。

　　　（2）透光试验：透光试验一般在晚上进行，关掉环境光源。在某段风管安装完毕后，可用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。